仅仅用了11个月,总承包商IE Food就为Meiereigenossenschaft e.G.Viöl建造了一个全新工厂。
该工厂每年可加工10.5万吨的原料奶(来自136个奶牛场)。整个工艺链的工厂设备都由Tetra
Pak Processing安装。
每班只需2-3名工人操作,即可实现如此高的产量。
安德森-耐格提供大量过程传感器,帮助确保生产和清洁管理过程中的所有步骤都是高度自动化
的,并且具有卓越的效率、安全性和可靠性。
为了保证质量,所有工序中共使用60个TFP系列温度传感器来精确监测温度。这些传感器符合“卫生设计”原则,因此安装后卫生且易清洁。在敏感区域,使用具有自监测功能、带2个Pt100的型号。该传感器专为持续高温而设计,即使频繁经受CIP/SIP清洗,也能实现非常长的使用寿命。CIP清洗过程本身使用ILM型电导率传感器,用于精确相分离及根据需求调节酸/碱浓度。这能通过防止管路过早或过晚地切换清洁剂和水来避免损失,并防止消耗过量的清洁剂。
浊度测量基于后向散射法进行。传感器齐平安装,通过采用耐用的蓝宝石光学元件保持精度。利用浊度和电导率组合测量,可以在Viöl中实现各种成品和CIP介质损失小的相分离。其中,测量使用ILM(电导率)和ITM(浊度)系列传感器。实现高效运营与生态可持续性是工厂设计的核心目标。例如在CIP清洗过程中,使用基于超声原理的FWS型流量传感器实现对产品流的可靠监测。
为了有效管理公司自有的生物处理厂,在处理排放冷凝物时需要精确测量流量。由于蒸发阶段后残留冷凝物具有高纯度,因此无法使用超声波或磁感应等测量方法。HM-E涡轮流量传感器是一种精确且经济高效的解决方案。流过该传感器的液体会带动外壳中的转子旋转,并且转子的转速可以通过高精度感应式测量确定,无需进一步接触产品。因此,可以轻松地监测该介质,并以非常低的投资成本满足所有废水处理规定。该工厂成功实现了以小的生态影响实现高效率的目标。
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