自动浊度监测助力提升果汁生产效率

Mosterei Billing在压榨水果后，直接对榨汁进行离心处理，分离出其中的固体残渣，并将成品泵送至储存容器。虽然未使用任何添加剂，但Mosterei Billing仍希望为客户提供外观一致的果汁，因此成品中的固体残渣量与混浊度必须尽可能保持不变。

为了获得浊度稳定的高品质果汁，必须在离心过程中进行持续监测。而Mosterei Billing以前是通过视镜进行手动监测的。 这就要求操作人员在整个离心过程中保持专注，因而无法同时去操作榨汁机等。此外，通过视镜监测具有主观性，无法可靠规避浊度波动问题。

利用安德森-耐格的ITM浊度传感器进行自动浊度监测，无需花费时间进行视镜观察，即能可靠测量产品质量。当产品达到规定浊度时，传感器会发送信号到离心机控制器并启动固体残渣分离过程。这种自动化过程解放了系统操作人员，使其可以专注于上下游过程，从而显著提高生产效率。

为了确定浊度传感器能否胜任过程控制，我们事先对果汁进行了预测试。传感器的紧凑尺寸及分体式设计，说服客户采纳自动化浊度测量技术。