新乳品厂凭借可靠的排放冷凝物控制实现高效生产

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仅仅用了11个月,总承包商IE Food就为Meiereigenossenschaft e.G.Viöl建造了一个全新工厂。
该工厂每年可加工10.5万吨的原料奶(来自136个奶牛场)。整个工艺链的工厂设备都由Tetra
Pak Processing安装。

每班只需2-3名工人操作,即可实现如此高的产量。

安德森-耐格提供大量过程传感器,帮助确保生产和清洁管理过程中的所有步骤都是高度自动化
的,并且具有卓越的效率、安全性和可靠性。

客户

应用

交付后,牛奶被冷却并储存在容量为825,000 kg的储罐中,随后在35,000升容量装置中进行分离、加热并加工成浓缩乳和奶油。整个系统的设计重点是建立兼具高效运营与生态可持续性的解决方案。例如,排放冷凝物就在公司运营的生物处理厂中处理。 所有过程都是高度自动化的。生产步骤和相应CIP清洗过程的温度、电导率、流量和浊度都通过安德森-耐格的卫生型高精度传感器进行持续监测。

应用优势

  • 监测卫生型生产和清洗过程
  • 通过高度自动化实现高生产效率,并降低监控的人力成本
  • 通过最大限度减少生产损失和废水节约成本
  • 适用于各种不同过程和介质的传感器解决方案
  • 高可靠性和长使用寿命
"我们与安德森-耐格的合作是非常愉快和高效的。自始至终,我们获得的咨询服务都是非常专业的。通过传感器控制,系统可以高度自主地可靠运行。我们可以始终保持高质量水平和可持续生产." - 乳品厂运营经理Ralf Hansen

安德森-耐格解决方案

为了保证质量,所有工序中共使用60个TFP系列温度传感器来精确监测温度。这些传感器符合“卫生设计”原则,因此安装后卫生且易清洁。在敏感区域,使用具有自监测功能、带2个Pt100的型号。该传感器专为持续高温而设计,即使频繁经受CIP/SIP清洗,也能实现非常长的使用寿命。CIP清洗过程本身使用ILM型电导率传感器,用于精确相分离及根据需求调节酸/碱浓度。这能通过防止管路过早或过晚地切换清洁剂和水来避免损失,并防止消耗过量的清洁剂。

浊度测量基于后向散射法进行。传感器齐平安装,通过采用耐用的蓝宝石光学元件保持精度。利用浊度和电导率组合测量,可以在Viöl中实现各种成品和CIP介质损失小的相分离。其中,测量使用ILM(电导率)和ITM(浊度)系列传感器。实现高效运营与生态可持续性是工厂设计的核心目标。例如在CIP清洗过程中,使用基于超声原理的FWS型流量传感器实现对产品流的可靠监测。

为了有效管理公司自有的生物处理厂,在处理排放冷凝物时需要精确测量流量。由于蒸发阶段后残留冷凝物具有高纯度,因此无法使用超声波或磁感应等测量方法。HM-E涡轮流量传感器是一种精确且经济高效的解决方案。流过该传感器的液体会带动外壳中的转子旋转,并且转子的转速可以通过高精度感应式测量确定,无需进一步接触产品。因此,可以轻松地监测该介质,并以非常低的投资成本满足所有废水处理规定。该工厂成功实现了以小的生态影响实现高效率的目标。

项目

  • 最终客户:Meiereigenossenschaft e.G., Viöl: Meiereigenossenschaft e.G., Viöl
  • 总承包商: IE Food, Munich
  • 设备安装: Tetra Pak Processing GmbH, Reinbek
  • 摄影: IE Food/Anderson-Negele

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